INto Operation

1. 通过INto Operation 提升数字工厂价值

企业通过数字化交付，获取大量建设期工程数据构建数字孪生工厂，在运营期可以统一的运营管理平台集成的运营期实时生产数据，实现跨系统信息共享及交互，提升数字化交付的价值，并实现对生产过程和运营管理的实时洞察。

INto Operation 精进多维融合数字工厂系统借助海克斯康自身的成熟软件经验，功能涵盖设备管理、工艺技术管理、生产管控、能源管理、储运管理、HSE 管理六大业务域，包含企业多维融合运营驾驶舱。基于数字化交付及运营平台灵活的基础架构，六大业务域及驾驶舱可以根据业主需求进行具体功能模块的配置，结合少量的低代码开发，满足业主应用需求。

2. 完善的数字化交付和接收能力

INto Operation 能够集成不同来源、不同格式的三维模型、图纸、文档和数据，具备无损解析和批量上传的功能。在上传信息的同时，系统可基于规则自动将三维模型、智能 P&ID 图纸、仪表数据等和相应工厂对象进行关联，完成工程项目数字化交付信息的整合，确保数字化交付信息的完整性、合规性和一致性。

设备三维可视化管理可以直观、真实、精准地展示设备形状、设备分布、设备运行状况，同时将模型与实时、档案等基础数据捆绑，实现设备在三维场景中的快速定位与基础信息查询。

3. 服务于设备全生命周期管理

基于数字工厂形成包含完整的设计资料、采购资料、设备图纸等信息的基础设备台账，通过对设备运行信息的收集、传输、储存、分析、预测、更新和维护，实现可视化的工厂设备智能管理。为企业各级单位的使用者提供真实、准确、及时的设备管理信息，以提高设备管理工作效率和维护维修效率为目的，提高设备全生命周期管理水平，助力打造数字化智能工厂。

在需要对设备进行维修、调校、检查、清洁等工作时，为了安全需要提前进行挂牌上锁操作。数字工厂支持在线生成隔离清单，进行挂牌上锁操作指导。通过输入需要施工的设备位号，根据预设的隔离规则，显示出隔离清单。需要隔离的设备支持在 PID 图纸及三维模型高亮显示。隔离清单支持进行下载、打印，操作人员可以携带至现场进行工作指导。

设备维修工作包直接包含设备图纸及设备历史检维修记录，提升现场效率及准确性。运营过程的设备变更，可以及时更新数字工厂信息，保证物理工厂和数字工厂的一致性，延续数字工厂寿命。

4. 基于数字工厂漫游进行生产巡检

通过与过程控制系统的集成，实现基础静态数据与生产动态数据联动查询和关联，查看设备的运行工况、实时参数，并且能调用查询管道流量、温度、压力等通过现场测点得到的实时数据，把生产管理系统的数据和三维模型进行关联，实现生产管理的可视化。同时可与企业 CCTV 系统进行集成，支持在数字孪生模型中实现浏览三维模型时调取查看现场实时监控画面，允许便捷的管理重要设备周边的摄像头信息，通过定义监控系统的读取参数，通过程序调取现场实时监控画面，异常运行可进行系统内报警，实现现场监控与三维模型浏览相结合。通过自定义巡检路线，运营人员可以便捷浏览路线上的设备及系统。

5. 报警联动，提升应急响应水平

接收企业报警信息，快速定位到对应设备模型的三维空间位置，在多维融合运营驾驶舱进行报警提醒。通过报警信息所包含的设备位号在三维模型中进行快速定位，可实现报警与三维模型联动定位与展示。

警报内容包含文字描述、设备基础信息、故障信息、故障解决预案、故障排查流程、当前维修状态以便进行查看。同时可以查询故障设备信息、故障类型信息、故障工单信息、故障清单信息等。 同时与企业 CCTV 系统集成，基于报警位号，显示周围监控信息，实现运行数据可视化关联、可视化展示。 与企业人员定位系统集成，快速定位报警区域作业人员信息，第一时间可对报警情况进行响应，保证人员及生产安全。

6. 集成能耗信息，实现能源可视化管理

通过集成企业能耗管理系统数据，可在在三维界面中，根据获取的管道信息，模拟介质流动信息。对能耗数据进行统级分析，实现能源可视化管理。

7. 丰富的数字化应用功能

通过INto Operation 强大的融合和集成能力，整合成完整的资产信息模型，包括设备设施、工艺和系统数据模型等。系统以工厂对象（即设备、设施、系统等）为核心，包含了运维过程中所需要的关键的属性和特征信息，为工厂生产应用提供数据支撑，基于全厂三维模型实现可视化管理等各项业务功能。系统支持根据业主需求进行具体功能模块的配置，结合少量的低代码开发，满足业主应用需求。如下图所示，系统通过对数字孪生模型进行分析，自动进行数据分析和计算，生成相关方案。

基于三维模型进行智能分析，快速定位与泄漏点所在管线相连通的上下游阀门，获取相关工厂对象的空间位置、管线和阀门属性信息等。系统支持自动分析并生成相关的阀门列表，与三维模型结合进行阀门自动空间定位，并支持一键自动全选管网和相应阀门的功能，进行整体能量隔离检查和高亮显示，便于用户快速检维修操作。

系统对管网或管线上绝热防腐材料进行快速分析和计算，便于运维期业主对绝热防腐材料进行更换及统计，系统具备自动分析计算所选管线长度的功能，能够自动计算防腐材料面积，及自动计算保温绝热材料的面积或体积。

8. 综合展示整体运营情况，形成可视化门户

通过对运营中的工厂进行虚拟可视化三维管理，作为基础平台为其他业务系统提供三维应用服务。将数字化档案及实时生产运维信息分为设备三维可视化、生产监控可视化、能源可视化、安全三维可视化、视频监控三维可视化五大模块，通过合理的展现形式按照业务板块显示。

不同装置、不同格式的三维模型上载到系统后，可以选择拼接为全厂三维模型。用户可以根据需要调整单个模型的坐标点、方向及缩放比例等。通过B/S 架构，确保客户端无需安装任何插件，用户即可直接查看三维模型、工厂对象目录树结构及其属性数据等，以及其他二维图纸、文档和交付信息等。用户也可通过移动端设备进行访问。

支持工程行业常见模型及图纸格式，以及渲染模型的展示，同时可支持与MES、SCADA、CCTV 等系统集成。此外，该交付平台提供完整开发 SDK，以便对其功能进行持续扩展。数据全面涵盖了工厂设计、采购、施工、交付、运维、退役等各个阶段，能够在整个从工程设计开始到工厂退役之间的过程中，有效地管理工厂。

9. 系统集成能力

INto Operation 平台提供完备的客户端、服务器端、网络端开发接口，网络服务和 Web API 供用户进行定制以便扩展其功能，或者与第三方系统进行集成。国内已有多家客户在原解决方案的基础上进行了定制和二次开发，从而使得系统功能更加符合企业特有的管理需要。

10. 数据库方案

通过 ORM 中间件层，实现对各类商用数据库（Oracle、MSSQL 等）、开源数据库（MySQL 等）及国产数据库（达梦等）的适配。